日前，在国网新源湖南平江抽水蓄能电站建设现场，铁建重工自主研制的全球首台可变径斜井掘进机成功完成50米半径超小竖直转弯，并进入50度斜井段开挖，标志着我国掘进机技术实现又一次应用突破。

 据悉，湖南平江抽水蓄能电站引水斜井为两级斜井布置，每级斜井长度为500米左右，而平洞与斜井之间为50米左右的急剧转弯段过渡。在以往的掘进机研制和应用中，最小的掘进机竖曲线转弯能力通常在500至1000米之间，像该项目引水斜井这种急剧大幅度变坡的掘进需求，50米竖直曲线转弯意味着每掘进0.5米刀盘抬头角度最大将达到1.2度，此前国内外同行均表示掘进机难以实现。

 湖南平江抽水蓄能电站为国家“十四五”重大能源工程，总装机140万千瓦，设计年发电量10.09亿千瓦时，是华中地区首个700米级水头电站。结合工程实际，铁建重工研制团队在先后攻克煤矿掘进机大坡度掘进、抽水蓄能电站排水廊道掘进机水平转弯等技术的基础上，有针对性完成可竖直转弯式TBM盾体、可变分区无级背压调节液压推进系统、激光+多传感器融合掘进机导向测量系统、自适应可变扬程流体介质输送技术、多阶段变坡出渣技术、无转弯导台快速始发技术等10多项关键核心技术的开发与应用。

 据了解，此次可变径斜井掘进机的50米转弯掘进，克服了洞内弯多坡陡运输线路复杂、60米组装洞室吊装空间狭小、组装调试工期仅40天、分体始发工序复杂以及转弯过程中掘进、出渣、导向、物料运输等困难，仅用时19天就完成转弯段掘进。同时，最高日进尺达5米，大大缩短了斜井掘进机平转斜工期，为后续平江抽水蓄能电站引水斜井直线段快速施工创造了有利条件。

（摘自《中国铁道建筑报》）