为全面强化精品意识，提升磁浮工程接触轨安装精度和质量。1月12日，中铁磁浮所属的清远磁浮总承包项目部在清远组织召开接触轨安装工艺专题研讨会，就当前现场安装过程中存在的相关工艺重、难点进行进一步梳理分析，对如何通过改进安装及检测工装来提升安装精度进行了一系列讨论研究。

研讨会上，负责磁浮工程接触轨安装的相关单位重点介绍了新研制开发的安装及检测工装功能，并进行了现场演示。与会人员分别就接触轨厂内验收现场验收项目划分、曲线轨制造加工精度以及接头限位工装优化改进等方面提出诸多合理化建议并进行讨论交流。

据悉，此次针对磁浮接触轨安装研发的新工装主要包括接触轨检测平台、专用限位工装、专用测量工具及专用检测小车。新研制的工装能够在接触轨进场验收及安装阶段对材料质量及安装精度进行严格控制，确保母材质量合格，安装空间位置正确，对提升接触轨安装精度和质量效果显著。

结合此次研讨交流，清远磁浮总承包项目部负责人也下一阶段机电设备安装工作提出四点要求：一是继续对工装进行局部优化，提升精度及操作便捷性；二是重视曲线轨的参数检测，确保上线的接触轨本体符合要求；三是加快研发智能化测量小车，对精调完成的接触轨线型及精度做到全面检测；四是全体技术人员要锐意进取、勇于创新，及时总结工艺、工法，利用磁浮工程平台创造更多的优秀科技成果，为铸就精品工程做出积极贡献。

清远磁浮总承包项目部、中大监理以及安装单位的主要管理人员参加了此次专题研讨会。

（摘自中铁磁浮网站）